管链输送机运行初期主要分为几个阶段

管链输送机的密封管路中，以链片作为驱动元件驱动物料沿管道移动。横向输送时，物料颗粒受链片向移动方向的推力，并随着链片前进，形成了一种稳定料流；垂直输送时，料粒受链片持续向上的推力，防止物料下落，产生侧向压力，提高物料的内摩阻力，当物料间的摩擦力大于与管外物料的摩擦或物料自重时，物料随着链片上移，形成了连续料流。粉末物料可沿封闭管道直线移动或改变方向，水平输送距离为50米，垂直输送距离40米。

管链输送机一个月的磨合期主要分为以下几个阶段：

1)一周(六天制)每天应检查管道链子，如发现链子松散(用二条二项所述方法判断)，即需立即膨胀；

2)每天检查管道内链是否松动，若发现链条松脱，应对其进行膨胀，若发现有磨损，应先找出链板及开槽销，若有损坏，应先找出故障原因，（如有两条链板中间较大的块，圆销轴的变形等)发现后正在更换；

3)每周检查两次，注意观察磨损情况，如果损坏严重，首先要找出原因，然后换掉，管内链条若松动，要及时胀紧；

4)过一个月后，每星期检查一次，以确保机器运转时，链条松紧适当，机器运转平稳;

5)每天，操作者应检查输送机各部件，尤其是管道的链轮和传动装置是否完好，一旦发现损坏并脱掉，应及时修理或更换。设备上对链条进行松开，可拆下一块换刀，拆下并更换后，调节伸缩装置，使链条膨胀即可);

6)在运转过程中，应在进料口设置篦子格网，严防铁块、钢板、电焊条等混入输送机构，以免损坏设备或其它事故;

7)注意保持传动部件运转良好，每周打开盖板检查轴承使用情况;

8)当料斗安装在坑壁上时，应设置防雨、排水装置，并为清理和修理留出合适的位置。