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刮板输送机的铺设质量标准
来源：本站 发布时间：2015-08-14 访问量：706
刮板输送机的铺设质量标准：
（一）铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。
（二）铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿（或巷帮）间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。
（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过3度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。
（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。
（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。
（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。
（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。
（八）刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。
（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M18×1800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装，共计4根，机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开Ø22mm的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。
（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。
（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大小15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（十二）刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无错牙。
（十三）SGW620/40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。
（一）铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。
（二）铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿（或巷帮）间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。
（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过3度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。
（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。
（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。
（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。
（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。
（八）刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。
（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M18×1800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装，共计4根，机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开Ø22mm的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。
（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。
（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大小15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（十二）刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无错牙。
（十三）SGW620/40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。
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