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SGB边双链刮板输送机

SGB边双链刮板输送机说明书 目录 安全警示 一、概述 二、主要技术特 三、主要结构及其性能 四、安装与试运转 五、使用和维护 六、运输及贮存 七、开箱及检查 八、质量保证 九、附表、附图

SGB刮板输送机

济宁卓力优质供应刮板输送机,刮板输送机型号:SGB320/18.5 SGB420/22 SGB420/30 SGB520/30刮板输送机,价格实在,质量可靠,全国销量领先!
 
 一、概述  
1、SGB320/18.5、SGB420/22、SGB420/30、SGB520/30刮板输送机(以下简称320/18.5、420/22、420/30、520/30)主要适用于缓倾斜薄煤层爆破采煤工作面输送煤炭,也适用于不宜使用中、重型刮板输送机的中厚煤层爆破采煤工作面。适用煤层采高下限可到0.6m,倾角不大于25°,顶底板较稳定。还可与小型采煤机配套实现薄煤层普通化械化采煤。这些产品用于顺槽时可配臵挡煤板。
2、320/18.5、420/22、420/30、520/30为边双链型系列化产品。产品具有很高的通用化、标准化水平。与性能相近的单链刮板输送机相比,边双链型产品更适合输送硬度大、块度较大的煤炭。它的短条型刮板链在工作面长度变化时加长或缩短输送机更为方便。但它的自重稍大一些,存在两条链受力不均,因而对铺设的可弯曲度有一定的限制。  
3、执行标准:MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》
4、用途及使用范围:
SGB系列重型刮板输送机广泛适用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中不同水份的各种煤的运输、分配,特别是大型矿井及洗煤厂各种煤的运输、配仓。也适用于港口、矿山、电厂、水泥等行业输送煤炭及各种散状物料。
可以水平运输,也可以倾斜运输,水平运输时又可以分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。

二、主要技术特征   
1 型号定义:
刮板输送机的型号由 MT/T 15—2002  矿用刮板输送机型式与参数统一规定,卓力主要生产的五种型号的刮板输送机全部执行国家行业标准的规定,具有国家规定的矿用产品安全标志证书。
2 型号示例
 刮板输送机的型号含义
SGB重型刮板输送机可根据运输量、输送距离等参数布置成不同槽宽,不同长度并选择不同功率的传动装置
输送机槽宽从B=600mm 开始,按200 mm 等差级数排列到1800mm 为止。
输送机功率从22KW-400KW 
 
3.  公司生产的刮板输送机标准产品型号
型号 所表示内容
SGB620/40T 边双链刮板输送机,中部槽外宽度620mm,电机功率40kw,设计修改序号为T。
SGB620/80 边双链刮板输送机,中部槽外宽度620mm,电机功率80kw
SGB420/40X 边双链刮板输送机,中部槽外宽度420mm,电机功率40kw,设计修改序号为X
SGB420/30B 边双链刮板输送机,中部槽外宽度420mm,电机功率30kw,设计修改序号为B
SGB630/150C 边双链刮板输送机,中部槽外宽度630mm,电机功率150kw,设计修改序号为C
 



三、主要结构及其性能:
SGB系列重型刮板输送机设计先进、结构合理、运输量大、输送距离长、安装维修方便,性能可靠,中间槽采用全钢焊接结构具有互换性,内衬铸石或耐磨钢板,耐磨损、耐腐蚀、噪音低、阻力小。
机头、机尾全部采用板式结构,结构紧凑,强度高且具有较强的稳定性。
驱动装置采用Y系列电机,配套SEW减速机、FLENDER(弗兰德)减速机、NBD、行星齿轮硬面减速机,DCY硬齿面减速机。
 
安标受控件明细表 
序号  名  称 规 格 型 号  
输送机用隔爆型三相异步电动机 YBS-18.5、YBS-22、YBS-30 
输送机用减速器 JS18.5、JS30   
矿用高强度圆环链  14×50-B 
矿用圆环链用开口式连接环  14×50-B
 
四、安装与试运转 
设备安装时,应按照有关规定执行,一些具体细节如下:
1、调整刮板机机头、机尾及驱动装置中心高,并将驱动装置架、机头架、机尾架、中间槽支架等用垫铁找平。安装中间槽时,按中间槽外侧的顺序号依次安装。整机要求安装平直。
2、中间槽有内衬耐磨钢板和铸石板两种,当中间槽为内衬铸石板时,整机安装完成,待所有螺栓紧固好后,再按图纸要求统—铺砌铸石板。粘结剂由施工单位自行选定,并严格按照操作规程施工,待干燥后,再行空运转。
3、链条装配时,将链条立环焊接口向上(既立环焊接口背向链轮),平环焊接口向链条中心线。连接环凸台面向上,平面向下(既平面面向链轮)。
4、整机安装时,中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度。
5、整机安装好后,进行空运转4小时,运转后,轴承温升不得超过30℃,各部螺栓无松动,铸石板无明显碰撞痕迹,减速器应符合要求.闸门运转无障碍现象,各部分间隙应符合规定。运转中应平稳,无冲击、振动等现象。链条拉力均匀。轴承温升不超过30℃。最后统—喷一遍油漆。
   
五、使用和维护
1、开车前应调整好两根链条松紧程度一致,检查所有螺栓无松动现象。在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度,以链条与链轮轮齿能正常啮合,无跳动为准,随时予以调整。
2、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条造成事故。
3、滚动轴承的润滑,使用1号或2号钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月更换一次;现场根据使用情况可适当的延长或缩短更换周期。
4、减速器的润滑应按减速器使用说明书规定执行,不得随意更换润滑油牌号。
5、在使用一个阶段后,两根链条由于磨损不均匀,可能造成刮板歪斜,影响链条与链轮的正常啮合,出现此种情况后,应更换已磨损的链条,使两根链条长短一致,刮板平行。
6、当链条松弛时可进行调整,首先松开尾轮组轴承座紧固螺栓,调整蜗轮蜗杆紧链装置并与顶紧丝杠配合将链条拉紧,然后再将轴承座紧固螺栓拧紧。(特别提示:调整拉紧装置时必须将轴承座紧固螺栓松开,然后才能调整蜗轮蜗杆紧链装置,调整完成后必须将轴承座紧固螺栓拧紧后,才能开启设备,否则将造成蜗轮蜗杆拉紧装置的损坏。严禁在轴承座紧固螺栓松开时运转设备。)
7、如拉紧丝杠行程已不够时则须更换短链条。
8、拉紧丝杠及顶紧丝杠不使用时,应涂以润滑脂并用纸包住,以免落入灰尘。
9、刮板机运转时要随时观察设备运转情况,如发现物料粒度过大或杂物应立即停车,进行清理,已免发生卡滞现象,造成刮板、链条、连接环等件的断裂,对设备造成破坏,影响正常生产。
10、运输块煤、矸石或粘性较大的煤时,在离机头一米左右的槽壁上,用户可自行安装用皮带或废钢丝绳制的清扫器。

 (一)闸门部分使用、维护
1、轴承要定期加润滑油。
2、经常清除齿轮、齿条表面污物。 
3、经常注意齿轮、齿条正常啮合,如有干涉现象应及时调整。
4、每班至少要开启一次,以便闸门运行灵活,防止运动部分锈死现象。
 
 (二)日常维护、注意事项  
1、运行中,经常注意各传动部件是否安全可靠、刮板链的张紧程度、各联接口处是否有松动或错口、刮板链有无刮卡等现象。  
2、传动链轮的滚筒螺栓须每日检查一遍,确保紧固可靠。如发现螺栓等紧固件损坏应立即更换。  
3、刮板链在运行期间须每日检查一遍螺栓的紧固状态,松动的须拧紧。弹簧垫圈失效后应及时更换。维护时,新换的刮板螺栓、螺母强度等级须符合本说明书的要求。 
4、各密封部位和轴口应经常检查密封状况,如发现渗漏情况,严重者必须在维修班内及时更换,一般者可在计划检修日内更换。  
5、电动机、减速器的各轴承、机尾(盲轴)轴承、以及减速器油池应定期注油或换油。
 6、在工作面全长上输送机不能有过大的弯曲,以防止刮板链脱槽。
7、相邻溜槽的弯曲度应保持在允许的范围内。遇断层或底板起伏过大时,应对底板做适当的处理,以免溜槽折弯过大导致刮板被卡阻或损失中部槽。
推进溜槽时,不得有局部过份凸出超前或落后,以免溜槽脱节。
 (三)可能出现的故障及排除方法。
(四)润滑部位、润滑油品质及润滑注油周期。

六、运输及贮存  
1、吊装运输时不得蛮横装卸,重要部件如传动装臵、机尾总成等应水平放臵,其上部不得堆放其它零部件,避免碰撞。精密零部件如减速器、电机等 应摆放平稳,严禁装卸运输过程中造成碰磕损伤。中部槽、刮板链可垛放,但必须捆扎牢固。  
2、贮存时应有避雨措施,避免露天存放。  

七、开箱及检查  
根据装箱单逐件检查验收,如有缺损请及时与供方联系。  

八、质量保证  
1、用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下,产品自安装使用半年内,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,负责免费修理或更换。如用户需要或有疑问,可打电话或传真与我公司联系。  
2、本公司的方针是不断发展和提高自己的产品,为此所提供的产品与产品使用说明书可能略有不同,如有此情况,恕不另行通知。谢谢!  

九、附表、附图:
产品轴承一览表 
产品型号  序号 代号  型号  数量  安装位臵
SGB320/18. 5  
1 GB286 64 (7610)3610 3 减速器第一轴和第二轴  
2 GB286 64 (7611)3611 2 减速器第三轴
3  GB286 64 3612 1 盲  轴
4 GB286 64 3510 2 机尾轴
5 GB286 64 3520 1 减速器第四轴
6 GB286 64 3003124 1 减速器第四轴
7 GB292 64 46311 2 减速器第一轴
8 GB 309 64  滚针ф6×50  84  减速器第四轴
SGB420/22 SGB420/30 SGB520/30  
9 GB286 64 (7611)3611 1 减速器第一轴
10 GB286 64 3612 2  减速器第二轴  
11  GB286 64 3613 5 减速器第三轴、机尾轴和盲轴
12 GB286 64 3522 1 减速器第四轴
13 GB286 64 3003126 1 减速器第四轴
14 GB292 64 46311 2 减速器第一轴
15 GB286 64 3511  机尾轴
16  GB309 84  滚针ф5×50    减速器第四轴 
产品油封一览表
产品型号  序号  代 号  名称及规格 数 量 安装位臵  
1 SGB320/18.5 1 GB9877.1-88 油封SD45×62×12 2 减速器第一轴
2 GB9877.1-88 油封SD50×72×12 4 减速器第一轴和机尾轴  
3 GB9877.1-88 油封SD75×100×12 1 传动部盲轴
4 GB9877.1-88  油封SD85×110×12  1 减速器第四轴
5 GB9877.1-88 油封SD130×160×12  2 减速器第四轴
6 GB1235-76 “O”型密封圈80×3.1 1 减速器第四轴
7 GB1235-76 “O”型密封圈105×3.1 1 减速器第一轴
8 GB1235-76 “O”型密封圈125×3.1 1 减速器第一轴承套上
9  GB1235-76  “O”型密封圈120×5.7 1 减速器第四轴 SGB420/22 SGB420/30 SGB520/30  
10 GB1235-76 “O”型密封圈65×3.1 1 减速器第二轴
11 GB1235-76 “O”型密封圈120×3.1 1 减速器第一轴
12 GB1235-76 “O”型密封圈140×3.1 2 JS30K第一轴  
13 GB1235-76  “O”型密封圈140×5.7 1  
14 GB9877.1-88 油封SD50×72×12  1 减速器第一轴
15 GB9877.1-88  GB9877-88 油封SD50×72×12  4 机尾轴(不带轴承座时)
16 GB9877.1-88  GB9877-88 油封SD75×100×12  2 减速器第二轴、第一轴  
17 GB9877.1-88  GB9877-88 油封SD85×110×12  1 盲  轴  
18 GB9877.1-88  GB9877-88 油封SD85×110×12  2 机尾轴(带轴承座时)  
19  GB9877.1-88  GB9877-88  油封SD110×140×14  1 减速器第四轴
20 GB9877.1-88 油封SD150×180×16  1  减速器第四轴 
随机工具一览表  
产品型号 序号 名 称 数量 用途  
SGD320/17B SGD320/18.5 SGD420/22 SGD420/30  
1 扳手把
1 安装、调试及维 修使用  
2 19套筒 2 3 36套筒 1 4 8m/m内六方扳手 1 5  22—24扳手  2    

产品润滑部分、润油油品质及润油周期表
产品型号  序 号  润油部分 润滑油脂 润滑周期(月)  
SGD320/17B SGD320/18.5 SGD420/22 SGD420/30  
1  减速器内空间齿轮和轴承的润滑 齿轮油或11号汽油 每三个月更换一次  
2  减速器第一轴挡环 腔内  2号锂基润滑脂 每月补充一次  
3  减速器第四轴迷宫槽内腔孔  2号钙钠基润滑脂 每月补充一次  
4 盲轴轴承座内空间 2号锂基润滑脂 每三个月更换一次
5 机尾轴承的润滑  2号锂基润滑脂  每三个月更换一次

安 全 警 示
 1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。严格按本说明书进行。
2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。用户不准随意改装。
3、操作人员必须经过培训才能操作。  
4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外,不允许运载人和其它物料。
5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠在工作面和机头侧。
6、减速器加油时所用容器必须干净,避免油质污染,造成元件损坏!
7、严禁减速器在泄露状态下工作,出现的泄露物应及时掩埋,清理干净!
8、减速器运行中油温达到100℃时,应停机冷却,降温后再开机工作!
9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖,并安全接地。
10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修,检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。  
11、刮板输送机所配套的电机、减速器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。
不得使用无安全标志的产品。    

济宁卓力刮板机研究专家提醒您:购买设备一定要慎重,可以拨打济宁卓力刮板机免费电话13280082001免费咨询了解更多的SGB边双链刮板输送机知识,为您的投资决策擦亮眼睛!衷心的祝愿所有的客户生意兴隆,兴旺发达,济宁卓力更期待与您的合作,能为您提供国际一流品质的工矿系列产品是卓力人的荣幸;精益求精是我们对产品质量的不断追求;合理的价格、优质的服务是与您诚挚合作的前提;我们愿同您携手共谋发展,同创未来!


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